مكبسات توفي متعددة

مقدمة حول الآلة

بعد طحن حبوب الصويا وغليها وتصفية filtrar، تضاف مادة التجلد. يقوم العمال بسحب بودينغ التوفو في سلة ضغط التوفو، ويغطونه بقماش، ويضعون الغطاء، ويشغلون ضاغط الهواء للضغط. ثم يتكرر العملية أعلاه، وتتم إنتاج التوفو في حوالي عشر دقائق. بناءً على الصلابة المطلوبة للتوفو، يمكن تقليل أو إطالة وقت الضغط.

عملية تشكيل التوفو: من التخثر إلى الضغط النهائي

تعد تشكيل التوفو مرحلة حرجة في تصنيع منتجات الصويا. التحكم السليم في التخثر وتكوين الخثارة والضغط يحدد مباشرة ملمس التوفو والغلة واتساق المنتج. يمكن تقسيم عملية تشكيل التوفو القياسية إلى ثلاث خطوات رئيسية.

1. إضافة التخثر (تخثر البروتين)

الخطوة الأولى في تشكيل التوفو هي إضافة كمية محكومة من التخثر إلى حليب الصويا المطبوخ. يتم إضافة التخثر بنسبة وطريقة محددة، مما يتسبب في تحول بروتينات الصويا المذابة من حالة كولويدية إلى شبكة هلامية.

هذه الخطوة هي واحدة من أهم العمليات في إنتاج التوفو. نوع التخثر، الجرعة، طريقة الخلط ودرجة الحرارة كلها تؤثر مباشرة على كفاءة تخثر البروتين وقوة الهلام وجودة التوفو النهائية.

2. ترسيخ الخثارة وتكوين خثارة التوفو

بعد الانتهاء من إضافة التخثر، يستمر تخثر البروتين على الرغم من توقف الخلط. في هذه المرحلة، لا تزال بنية شبكة البروتين ضعيفة وتتطلب فترة راحة للاستقرار الكامل وإكمال تشكيل الهلام.

أوقات ترسيخ الخثارة المعتادة تختلف حسب نوع التخثر المستخدم:

• توفو نيغاري (كلوريد المغنيسيوم)حوالي 20–25 دقيقة

• توفو جبس (كبريتات الكالسيوم)توفو جبس (كبريتات الكالسيوم)

خلال هذه المرحلة، يجب أن تظل العملية بدون إزعاجالحركة أو الاهتزاز المفرط يمكن أن يضر بشبكة الهلام البروتيني المتشكل، مما يؤدي إلى صدوع داخلية، تخثر ضعيف، بنية سيئة ومظهر غير منتظم للتوفو.

3. الضغط وتشكيل التوفو النهائي

بمجرد أن يتجمد خثارة التوفو تمامًا، تُنقل إلى قوالب تشكيل أو صناديق ضغط. من خلال الضغط الخاضع للرقابة، تُزيل اللبن المفروغ الزائد، مما يسمح للخثارة بالتجمع بشكل وثيق وأيضًا بتشكيل كتلة صلبة.

الضغط المناسب يضمن أن يصل التوفو إلى محتوى الرطوبة، المرونة، والصلابةيجب ضبط الضغط ووقت الضغط بعناية وفقًا لنوع المنتج، مثل التوفو الناعم، التوفو الصلب، أو التوفو المخصص للمعالجة الإضافية.