| Machine Size | Grinding an cooking machine:300*80*290cm Tofu machine:220*77m*138cm |
| Tofu Mold Size | 48*48*11cm |
| Dual Cooking Tank Size | Option 1:Diameter 70 cm Depth 70 cm. Option 2:Diameter 80 cm Depth 80 cm. |
| Grinder Model | #155*2 |
| Power | Grinding: 4.4 kW; Dregs Agitation & Pumping: 1 kW; Slurry Pumping: 1.4 kW Automatic Bean Suction: 2.2 kW cooking: 48 kW |
| Product | Soymilk, Tofu pudding, Tofu |
การแนะนำเครื่องจักร
เครื่องจักรดูดถั่วเหลืองด้วยระบบสูญญากาศผ่านท่อ ไม่ต้องป้อนวัตถุดิบด้วยมือ เครื่องจะจ่ายถั่วเหลืองในปริมาณที่กำหนดเข้าสู่ช่องป้อนของเครื่องบด เครื่องบดตัวแรกจะแยกนมถั่วเหลืองออกจากกากถั่ว จากนั้นเติมน้ำและคนกากถั่ว เครื่องบดตัวที่สองจะดูดกากถั่วเข้ามาบดอีกครั้งเพื่อสกัดนมถั่วเหลืองเพิ่มเติม กระบวนการบดอัตโนมัติสองขั้นตอนนี้ช่วยสกัดนมถั่วเหลืองได้มากขึ้น จากนั้นนมถั่วเหลืองจะถูกสูบเข้าไปในถังต้มสองอัน หลังจากต้มจนเดือด นมถั่วเหลืองจะไหลออกมาผ่านช่องส่งและเก็บไว้ในภาชนะสแตนเลสสตีล เทสารก่อตัวลงในนมถั่วเหลืองเพื่อทำเป็นเต้าหู้นุ่ม จากนั้นเอาเต้าหู้นุ่มขึ้นใส่ในตะกร้าอัดเต้าหู้ และเปิดเครื่องจักรเพื่ออัดเต้าหู้
ขั้นตอนการขึ้นรูปเต้าหู้: ตั้งแต่การตกเกล็ดไปจนถึงการอัดสุดท้าย
การขึ้นรูปเต้าหู้เป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตอาหารจากถั่วเหลือง การควบคุมการตกเกล็ด การเกิดตัวยับ และการอัดอย่างเหมาะสม กำหนดโดยตรงถึงเนื้อสัมผัส อัตราการผลิต และความเสถียรของผลิตภัณฑ์ เต้าหู้ ขั้นตอนการขึ้นรูปเต้าหู้มาตรฐานสามารถแบ่งเป็น 3 ขั้นตอนสำคัญได้
1. การเติมสารตกเกล็ด (การตกเกล็ดโปรตีน)
ขั้นตอนแรกของการขึ้นรูปเต้าหู้คือการเติมสารตกเกล็ดในปริมาณที่ควบคุมได้ลงในนมถั่วเหลืองที่ต้มสุก สารตกเกล็ดถูกเติมตามอัตราส่วนและวิธีการเฉพาะ ทำให้โปรตีนถั่วเหลืองที่ละลายอยู่เปลี่ยนจากสภาพคอลลอยด์เป็นโครงสร้างเจล
ขั้นตอนนี้เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตเต้าหู้ ประเภทของสารตกเกล็ด ปริมาณ วิธีการผสม และอุณหภูมิ ทั้งหมดมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตกเกล็ดของโปรตีน ความแข็งแรงของเจล และคุณภาพเต้าหู้ขั้นสุดท้าย
2. การพักตัวยับและการเกิดตัวยับเต้าหู้
หลังจากการเติมสารตกเกล็ดเสร็จสิ้น การตกเกล็ดของโปรตีนยังคงดำเนินต่อไปแม้จะหยุดการผสมแล้ว ในขั้นตอนนี้ โครงสร้างเครือข่ายโปรตีนยังอ่อนแอ และต้องใช้เวลาพักสักระยะเพื่อทำให้เสถียรอย่างสมบูรณ์และสร้างเจลให้เสร็จสิ้น
ระยะเวลาพักตัวยับทั่วไปแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับชนิดของสารตกเกล็ดที่ใช้:
-
เต้าหู้นิการิ (แมกนีเซียมคลอไรด์)ประมาณ 20–25 นาที
-
เต้าหู้ยิปซัม (แคลเซียมซัลเฟต)เต้าหู้ยิปซัม (แคลเซียมซัลเฟต)
ในขั้นตอนนี้ กระบวนการควรยังคง ไม่ถูกรบกวนการเคลื่อนไหวหรือการสั่นสะเทือนมากเกินไปสามารถทำลายโครงสร้างเจลโปรตีนที่กำลังขึ้นรูปได้ ทำให้เกิดรอยแตกภายใน การตกเกล็ดที่อ่อนแอ โครงสร้างที่ไม่ดี และลักษณะภายนอกของเต้าหู้ที่ไม่สม่ำเสมอ
3. การอัดและการขึ้นรูปเต้าหู้สุดท้าย
เมื่อตัวยับเต้าหู้ตกตัวอย่างสมบูรณ์แล้ว ให้นำไปใส่ในแม่พิมพ์ขึ้นรูปหรือกล่องอัด ผ่านความกดที่ควบคุมได้ เพื่อขจัดน้ำนมส่วนเกิน ทำให้ตัวยับเต้าหู้ติดกันแน่นขึ้นและเป็นก้อนเต้าหู้แข็งแรง
การอัดที่เหมาะสมช่วยให้เต้าหู้มีคุณสมบัติที่ต้องการ ปริมาณความชื้น ความยืดหยุ่น และความแน่นแรงกดและเวลาการอัดต้องปรับตัวอย่างระมัดระวังตามประเภทของผลิตภัณฑ์ เช่น เต้าหู้นุ่ม เต้าหู้แน่น หรือเต้าหู้สำหรับแปรรูปเพิ่มเติม
