स्वचालित चार-प्रेस टोफू मशीन

मशीन का परिचय

मशीन पाइप के माध्यम से सोयाबीन को वैक्यूम द्वारा सोखती है, जिससे मैनुअल फीडिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। मशीन ग्राइंडर के इनलेट में मापी हुई मात्रा में सोयाबीन डालती है। पहला ग्राइंडर सोया मिल्क को सोया पल्प से अलग करता है, फिर पानी मिलाता है और पल्प को हिलाता है। दूसरा ग्राइंडर पल्प को सोखकर फिर से पीसता है ताकि अधिक सोया मिल्क निकाला जा सके। यह दो चरणों की स्वचालित पीसने की प्रक्रिया अधिक सोया मिल्क निकालती है। सोया मिल्क को फिर दो उबालने वाले टैंकों में पंप किया जाता है। उबालने के बाद, सोया मिल्क एक आउटलेट के माध्यम से बाहर बहता है और स्टेनलेस स्टील के कंटेनर में एकत्रित होता है। सोया मिल्क में एक कोएगुलेंट मिलाकर टोफू पुडिंग बनाया जाता है। टोफू पुडिंग को फिर टोफू प्रेसिंग बास्केट में स्कूप किया जाता है और मशीन को चालू करके टोफू को प्रेस किया जाता है।

टोफू बनाने की प्रक्रिया: जमाव से लेकर अंतिम दबाव तक

टोफू बनाना सोया खाद्य उद्योग में एक महत्वपूर्ण चरण है। जमाव, दही के सेटिंग और दबाव को उचित रूप से नियंत्रित करना सीधे टोफू की बनावट, पैदावार और उत्पाद की स्थिरता को निर्धारित करता है। मानक टोफू बनाने की प्रक्रिया को तीन प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

1. कोएग्यूलेंट का जोड़ना (प्रोटीन जमाव)

टोफू बनाने का पहला चरण पके हुए सोया मिल्क में कोएग्यूलेंट का नियंत्रित जोड़ना है। कोएग्यूलेंट को एक विशिष्ट अनुपात और विधि के अनुसार जोड़ा जाता है, जिससे घुले हुए सोया प्रोटीन कोलॉइडल अवस्था से जेल नेटवर्क में परिवर्तित हो जाते हैं।

यह चरण टोफू उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। कोएग्यूलेंट का प्रकार, खुराक, मिश्रण विधि और तापमान सभी सीधे प्रोटीन जमाव दक्षता, जेल की ताकत और अंतिम टोफू की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

2. दही स्थिरीकरण और टोफू दही का निर्माण

कोएग्यूलेंट जोड़ने के पूरा होने के बाद, मिश्रण बंद होने के बावजूद भी प्रोटीन जमाव जारी रहता है। इस अवस्था में प्रोटीन नेटवर्क संरचना अभी भी कमजोर है और इसे पूरी तरह से स्थिर करने और जेल बनाने के लिए विश्राम अवधि की आवश्यकता होती है।

उपयोग किए गए कोएग्यूलेंट के आधार पर दही स्थिरीकरण के सामान्य समय भिन्न होते हैं:

• निगारी (मैग्नीशियम क्लोराइड) टोफूलगभग 20-25 मिनट

• जिप्सम (कैल्शियम सल्फेट) टोफूजिप्सम (कैल्शियम सल्फेट) टोफू

इस चरण के दौरान, प्रक्रिया को बनाए रखना चाहिए बिना बाधा केअत्यधिक गति या कंपन आकार लेने वाले प्रोटीन जेल नेटवर्क को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे आंतरिक दरारें, कमजोर जमाव, खराब संरचना और टोफू का अनियमित रूप होता है।

3. दबाव डालना और टोफू का अंतिम आकार देना

जब टोफू दही पूरी तरह से जम जाता है, तो इसे आकार देने वाले मोल्ड या प्रेसिंग बॉक्स में स्थानांतरित किया जाता है। नियंत्रित दबाव के माध्यम से अतिरिक्त मट्ठा हटा दिया जाता है, जिससे टोफू दही अधिक मजबूती से बांधता है और एक ठोस ब्लॉक बनाता है।

उचित दबाव डालना सुनिश्चित करता है कि टोफू वांछित नमी सामग्री, लोच और दृढ़तादबाव और प्रेसिंग का समय उत्पाद के प्रकार के अनुसार सावधानी से समायोजित किया जाना चाहिए, जैसे कि नरम टोफू, फर्म टोफू या आगे के प्रसंस्करण के लिए टोफू।