Оборудование для мытья и замачивания бобов является первым этапом процесса производства соевых продуктов на фабрике. Полная система включает устройство для вакуумного всасывания бобов, бункер-накопитель, раздвижное устройство для распределения бобов, направляющую для распределения бобов, бак для замачивания, операционную платформу из нержавеющей стали, лестницу из нержавеющей стали, автоматическую систему управления PLC, автоматическую систему наполнения водой, устройство для обнаружения уровня воды, аэрационное устройство, фильтрующее устройство для ванны и вибрационный фильтр. Оборудование выполняет функции мытья, замачивания, обезвоживания и фильтрации. Вся машина изготовлена из нержавеющей стали, за исключением специальных деталей.
(1) Pemberian makan otomatis – kontrol vakum presisi untuk penghisapan kedelai, menghilangkan penanganan manual.(2) Perendaman terprogram – waktu perendaman dapat disesuaikan untuk hasil optimal.(3) Pembersihan otomatis – distribusi air cerdas dan pembilasan untuk pembersihan efisien dan penghematan air.(4) Pengeringan dan pengangkutan – kedelai yang dibersihkan secara otomatis dikeluarkan ke tahap produksi berikutnya.
Ini mengacu pada membiarkan kedelai menyerap air sepenuhnya. Setelah membran protein kedelai menyerap air dan membengkak, teksturnya berubah dari keras menjadi rapuh, kemudian lunak. Dalam keadaan rapuh, membran protein mudah pecah saat digiling. Setelah membran protein pecah, protein dapat tersebar dalam air, membentuk koloid protein, yaitu susu kedelai.
Tingkat Perendaman Kedelai:
(1) Penampilan kedelai
Ambil secara acak sedikit kedelai yang telah direndam dan masukkan ke dalam wadah berisi air. Amati apakah penyerapan air kedelai sudah sesuai. Kedelai dengan penyerapan air yang sesuai memiliki karakteristik penampilan sebagai berikut:
1)Biji kedelai harus benar-benar membengkak, dan tingkat pembengkakan harus konsisten di seluruh bagian;
2)Biji kedelai harus benar-benar membengkak, dan tingkat pembengkakan harus konsisten di seluruh bagian;
Kulit kedelai harus hampir transparan dan tidak terlepas dari biji kedelai.
Ketika segenggam kedelai dipegang dan diperas erat, harus ada sensasi "berbutir halus", "padat" dan memantul yang jelas, serta menghasilkan suara "kresek". Setelah melepaskan pegangan, jumlah kulit kedelai yang rontok harus kurang dari 1/10, dan tingkat kerusakan tidak boleh melebihi 1/15.
(2)Karakteristik internal kedelai
Ambil secara acak beberapa kedelai yang sudah direndam untuk diamati. Kedelai dengan penyerapan air yang sesuai memiliki karakteristik internal sebagai berikut:
Bagian pusat kedelai harus kira-kira datar dibandingkan dengan area sekitarnya, dengan sedikit cekungan.
Bahasa Indonesia (Indonesia): Jika kamu dapat melihat garis sempit di tengah kedelai yang sedikit lebih gelap daripada area sekitarnya, itu berarti kedelai telah menyerap sekitar 90% air, yang merupakan tingkat perendaman yang dibutuhkan untuk membuat susu kedelai.
Saat kamu mematahkan kedelai dengan tangan, akan mengeluarkan suara yang sangat renyah, dan ujung yang patah akan datar dengan tepi yang rapi.
Saat menguji biji kedelai dengan menggosoknya menggunakan tangan, kulit luar kedelai yang direndam dengan benar lebih mudah dilepas. Namun, memisahkan kedelai utuh menjadi dua bagian jauh lebih sulit daripada melepas kulit luar, diperlukan tenaga yang disengaja untuk memisahkan kedua bagian tersebut, disertai suara yang sedikit.
(3)Bau kedelai
Setelah direndam, kedelai harus memiliki aroma “mentah” yang kuat. Aroma “mentah” ini adalah aroma unik yang dihasilkan dari bau kacang kedelai alami yang dicampur dengan bau sedikit tanah dan hijau khas tanaman hijau. Tidak boleh ada bau asam atau busuk. Ini adalah titik kunci dalam kontrol kualitas kedelai yang direndam.
(4) Kandungan Air Kedelai
Kandungan air yang dibutuhkan oleh kedelai yang direndam sedikit bervariasi tergantung pada varietas kedelai, asal, kandungan lemak, siklus pertumbuhan, dan kondisi tanah, tetapi umumnya diperlukan sekitar 59%. Koefisien ekspansi kedelai yang direndam harus antara 1,8 dan 2,2 kali.
(5) Nilai pH Air Perendaman
Nilai pH air perendaman harus ≥ 6,5 dan tidak boleh lebih rendah. Warna air harus sedikit kuning atau pucat kekuningan.
Jika kondisi berikut terjadi, berarti kedelai belum direndam cukup: kulit luar kedelai masih memiliki kerutan yang jelas, dan permukaan kedelai tidak cukup cerah, bulat, dan lembap. Bagian dalam biji kedelai harus ada lekukan dalam lebih dari sepertiga, warnanya sama seperti sebelum direndam, kontras tajam dengan bagian sekitar yang berwarna kuning pucat setelah direndam, dengan batas yang jelas; kedelai tidak mudah patah, hanya menunjukkan sedikit lentur dan deformasi; air perendaman harus jernih, hanya berwarna cokelat kekuningan sedikit.
Jika kondisi berikut diamati, menunjukkan kedelai telah direndam berlebihan: air perendaman hampir berwarna cokelat kekuningan, memiliki bau asam yang nyata, dan beberapa busa mungkin muncul. Ketika segenggam kedelai diperas erat, terasa lembek, lunak, licin, dan lengket, tidak ada elastisitas, tanpa suara gesekan antar kedelai, dan tidak “berbutir” saat disentuh; saat dilepaskan, sebagian besar kulit kedelai akan mudah terlepas, dan biji kedelai akan ikut terpisah. Biji yang terpisah datar dan lepas, warnanya kuning pucat, dominan putih pucat; tepi biji kedelai tampak seperti terendam air, menjadi putih, dan dapat mudah patah tanpa suara renyah.
Pentingnya Menggunakan Sistem Perendaman dan Pencucian Kedelai Otomatis Penuh
Mesin perendaman dan pencucian kedelai otomatis dapat menghisap kedelai secara vakum, menambahkan air secara kuantitatif, mencuci berulang dan merendam selama waktu yang ditentukan. Ia menggunakan udara tekan yang disuntikkan ke dalam air untuk mengaduk kedelai, memastikan perendaman dan pencucian menyeluruh, serta memungkinkan kedelai rusak dan kotoran lain mengapung ke permukaan. Kedelai yang direndam dan air mengalir ke bawah palung ke layar saringan getar, yang menghilangkan batu, pasir, dan kotoran. Kedelai yang direndam dengan baik dan bersih tidak akan mempengaruhi rasa dan kualitas susu kedelai dan tahu.
Biasanya, untuk memenuhi kebutuhan produksi harian, sebagian besar pekerja perlu merendam dan mencuci kedelai pada dini hari. Setelah perendaman, diperlukan filtrasi manual, yang memakan tenaga dan waktu. Mesin perendaman dan pencucian kedelai otomatis dapat mengatur waktu mulai perendaman, menambahkan air secara kuantitatif, menyuntikkan udara tekan secara teratur untuk mengaduk kedelai, dan secara otomatis menyaring kedelai yang bersih.
Generally, in spring and autumn, soaking is done at 10-12℃ for 12-15 hours; in summer, at 28-33℃ for 5-7 hours; and in winter, for 15-22 hours. In summer, soak the beans until they are about 80% cooked, with a slightly concave shape in the center of the bean and a darker color in the middle. In winter, they can be soaked until about 90% cooked, with the bean becoming milky white and the center light yellow.
